GB 21551 系列：
抗菌率与除菌率别混用

§一个系列，几个部分，两层指标

GB 21551 是家用和类似用途电器抗菌、除菌、净化功能的系列标准：第 1 部分是通则，第 2 部分是抗菌材料，之后按产品分列，空气净化器、电冰箱、洗衣机、房间空调器各有特殊要求。做检测和写报告之前，先要分清引用的是哪一部分。

指标分两层。材料层的指标是抗菌率与防霉等级，评价滤材、内胆、门封这类与人体或空气长期接触的表面；整机层的指标是除菌率，评价机器开着的时候对空气中微生物的去除能力。两层各自独立，报告不能互相替代。

§抗菌率与除菌率差在哪

两个词只差一个字，评价对象完全不同，这也是报告被退回的常见原因。

实际数据里，滤材抗菌率九十几、整机除菌率六十上下的情况并不少见。原因通常是风量偏大、滤框与舱壁之间存在旁通、机器进出口贴着舱壁形成短路，一部分空气根本没经过滤材。

§菌种与接种方法

细菌用白色葡萄球菌，霉菌用巴西曲霉（旧称黑曲霉）。菌悬液浓度控制在 10⁵~10⁶ CFU/mL，用喷雾装置向舱内释放，采样用六级筛孔撞击式空气微生物采样器，采样后恒温培养再计菌落。

几个细节会直接影响结果：霉孢子在悬液里容易团聚，需要加分散剂并充分振荡，否则计数偏低；菌种要记录保藏编号和传代代数，传代次数过多活性下降，除菌率会显得偏高；染菌后的静置时间要一致，静置越久自然沉降越多，各次试验之间就失去可比性。

§试验舱、温湿度与作用时间

试验舱按 3 m³ 或 30 m³ 两种规格，按样机的洁净空气量选：小舱配小风量，大舱配大风量。选错了浓度衰减太快或太慢，都不好判定。舱内温度控制在 20~25℃，相对湿度 50%~70%，试验前把舱体净化到本底含菌量足够低。

运行时间通常取 1 h。这个时长有讲究：时间拉长，微生物自然沉降和死亡也会让计数下降，所以必须同时做对照组 —— 同型号样机放进舱内、喷雾但不通电，用它的残留浓度扣除自然衰减。除菌率按（对照组残留 − 试验组残留）÷ 对照组残留 计算。

• 舱体要密闭，门封、采样口、线缆穿孔都要查；
• 样机档位要记录：按明示功能模式运行，没有明示时用高风速档并开启相关功能；
• 每次试验前测本底，本底超标就重新净化，不要勉强开机。

§2024 版把门槛抬到哪

空气净化器的特殊要求已修订为 GB/T 21551.3-2024，2024 年底发布，2027 年 1 月 1 日实施，替代 2010 版。指标变化幅度不小。

整机除菌率从 50% 提到 90%；新增除病毒，用 PhiX174 或 MS2 噬菌体做模式病毒，去除率不低于 99.9%，试验要在二级生物安全实验室做；新增除过敏原，用酶联免疫法测尘螨、花粉、宠物皮屑等，去除率不低于 80%；除异味改用嗅辨法，气味强度差要大于 1。

另外补了两类过去没管的内容：出风口 TVOC 与 PM10 的释放限值，以及净化模块表面附着菌落数，每 25 cm² 增量超过 300 CFU 就提示二次污染风险。这一条对滤网结构设计影响很大，褶皱深、清灰不便的机型容易在这里失分。

换算到产品上，90% 意味着一台 300 m³/h 的机器在 30 m³ 舱里运行 1 h，要把舱内空气处理十遍，滤材单次效率与整机密封得同时到位，光靠加厚滤材不够。

§报告里容易漏写的条件

下面这些字段缺一个，报告在抽检复核时就难以自证：

• 舱容积与舱体编号；
• 菌种名称、保藏编号与传代代数；
• 菌悬液浓度、喷雾量与染菌方式；
• 样机运行档位与功能开启状态；
• 对照组数据及扣除方式；
• 舱内温湿度实测值、本底含菌量；
• 采样器型号、采样流量与培养温度时间。

其中档位和对照组两项常被省掉。档位不写，别人无法复现；对照组不写，除菌率里混了多少自然衰减就说不清楚。