冷水机组与循环水泵的
运行维护要点

§端差是换热器的体检指标

冷水机组的换热器是否健康，看端差比看压力更快。端差指两种流体在换热器出口处的温度差：蒸发器端差等于冷冻水出水温度减去冷媒的蒸发温度（该压力对应的饱和温度），冷凝器端差等于冷凝温度减去冷却水出水温度。水冷机组常见的设计工况是冷冻水 7 ℃ 出水、12 ℃ 回水，冷却水 32 ℃ 进水、37 ℃ 出水。

新装或刚清洗过的机组，蒸发器端差通常在 1~3 ℃，冷凝器端差多在 2~5 ℃。运行一段时间后，端差若明显走高，说明传热热阻变大，成因往往集中在三类：换热管内壁结垢、冷媒侧滞留冷冻油形成油膜、系统内混入了不凝性气体。三者表象不同，处理方式也不同。

§冷凝压力与不凝性气体

冷媒的饱和压力与温度一一对应。以 R134a 为例，冷凝温度 40 ℃ 对应的饱和压力约为 1.0 MPa（绝压）。如果压力表读数明显高于该温度对应的饱和压力，多出来的那部分压力来自不凝性气体——空气在系统里不会被冷凝，只会占据冷凝器的换热面积。

现场的经验判据是：冷凝压力对应的饱和温度，比冷却水出水温度高出的幅度超出端差的正常区间较多时，通常提示存在不凝性气体。处理办法是用排气装置或在高点手动排气，排完再复核一次。气体反复出现，则要查低压侧是否有渗漏点，尤其要关注长期处于负压的部件。

§冷媒量与油系统的检查

这几项参数互相牵连，检查时应放在同一工况下一起看：冷媒少了，吸气过热度与端差会一起走高；油多了，换热器的传热会变差。

• 视镜与液位：视镜里持续有气泡流动，往往意味着冷媒不足或管路压降偏大；油位应保持在视镜的可见范围内，油色明显变深或乳化需安排换油。
• 油压差与油温：螺杆机组的油压差常见在 0.15~0.35 MPa，油温多在 40~60 ℃。油压差偏低会让润滑与容量调节同时受影响。
• 吸气过热度：常规控制在 5~8 ℃。过热度偏大说明蒸发器供液不足，偏小则存在回液风险。
• 排气温度：常规运行多在 70~95 ℃，超出该区间较多时要检查压比、喷液冷却与冷媒量。

§水泵、过滤器与管路

循环水泵的问题多数先表现为流量不足。水过滤器（常见为 Y 型）堵塞会让泵入口压力下降、出口压力也跟着降，清洗判断可以按过滤器前后压差来定，压差达到 0.03~0.05 MPa 时通常就该清理，也可以按周期在停机时拆洗滤芯。

水泵本体的检查集中在几处：轴承温度，工程上常以不超过环境温度加 40 ℃ 作为关注阈值；机械密封的渗漏量，正常应是极缓慢的滴漏；联轴器对中与地脚螺栓是否松动；运行电流是否超过额定值。振动烈度可用便携式测振仪读速度有效值，4.5 mm/s 是常见的关注阈值，具体界限视泵的功率与支承形式而定。

管路方面容易被忽略的是排气：系统高点积气会让局部流量骤降，末端换热随之变差。补水后、检修后都应安排高点排气。

§水质管理与加药

循环冷却水的水质决定了结垢与腐蚀的速度。工程上常见的控制区间大致如下。

加药通常包含阻垢剂、缓蚀剂与杀菌灭藻剂三类，投加量按药剂方案与排污水量核算。冷却塔同时要做定期排污与清洗，填料上的黏泥会同时影响换热与微生物控制。具体限值应以设计文件与水处理方案为准，规范给出的区间是起点而非终点。

§运行记录怎么读

巡检表建议固定记录：冷冻水进出水温、冷却水进出水温、蒸发压力与冷凝压力、压缩机电流、负荷率、环境温度。记录的价值在于横向对比——同一台机组在相近的环境温度与负荷率下，冷凝压力比上一个周期高了多少，这比单次读数是否落在区间内更有意义。

记录的形式可以是表格，也可以是上位机的历史曲线，关键是采样点的时间间隔与工况描述要一致，否则前后两期数据无法直接比较。