化霜那半小时，
数据该不该算进去

§为什么会需要除霜

工况间的蒸发器表面温度通常低于 0℃，只要同时低于空气露点，水蒸气就会在上面凝华成霜。霜层是热的不良导体，厚度到 1 mm 左右就能明显增加传热热阻，风道流通面积也被压缩，表现为风量下降、蒸发温度走低、制冷量衰减，库温开始往上飘。

结霜速度取决于库内湿度与蒸发温度：低温高湿工况下，几个小时就能积到需要处理的程度；干工况下可能一整天都不明显。所以除霜周期不能照抄别的实验室，要按自己的工况谱定。

§电加热、热气旁通与停机化霜

三种方式的差别主要在热量来源和扰动幅度上。

• 电加热除霜：盘管上串加热管，控制简单、改造方便，热量直接进库，化霜期间库温回升偏大，单次 10–25 min。
• 热气旁通除霜：把压缩机排气引到蒸发器，从内部化霜，速度快，单次 3–8 min，需要旁通阀与管路，对压缩机有回液与排温的连带影响。
• 停机化霜：停压缩机靠库温自然融霜，扰动小但时间长，通常用在间歇运行、霜量不大的场合。

§除霜期间的扰动有多大

化霜时库温回升只是表面现象，真正影响数据的是三件事：一是库温偏离设定值，样机的运行工况跟着变，测出来的能力不代表名义工况；二是湿度大幅波动，化霜水蒸发会让相对湿度短时上冲，湿球温度跟着漂；三是风量变化，化霜期间风机常停或降速，风量测量段的数据失去意义。

把这几段数据混进平均值，结果会偏向化霜段的低能力、高湿度一侧。不少实验室的比对偏差就出在这里，而且事后很难从报表上看出来。

举个具体的例子：化霜周期 4 h、单次 20 min 的工况间，一组 3 h 的试验很可能跨过一次化霜。如果不做剔除，这 20 min 的高湿、低能力数据会同其余 160 min 一起平均，含湿量读数可能被拉偏 1–2 g/kg，能力算出来偏低几个百分点。数据本身没有错，错在平均的口径。

§取数时段怎么避开化霜段

做法有三种，可以叠加使用：在软件里给化霜信号打标记，取数时按标记剔除；把稳态判据的连续时长要求设在化霜周期之上，让程序自动跳过；或者把试验安排在化霜之后进行，先化霜、再稳定、再取数。

剔除规则要写进作业文件，不能临时决定。同一组数据，剔除标准不同，算出来的结果可以差出几个百分点，这在比对试验里是比较容易被追问的地方。

§除霜后的再稳定时间

化霜结束后库温不会立刻回到设定值。残余的化霜水要继续蒸发，这部分潜热会让库温回落变慢，同时湿度偏高。经验上，从化霜结束到温湿度重新进入允差并稳定，通常需要 15–40 min，具体看库体容积、除霜方式与当时的样机负荷。

如果接着做复测，建议在化霜后留出这段再稳定时间再开始计时，否则稳态判据会被这段爬坡过程反复打断，白白等上一两个小时。

§选型时的取舍

选哪种除霜方式，本质上是拿停机时间换扰动幅度。测试排得满、单次试验时间长的实验室，停机时间直接占用产能，热气旁通更划算；改造项目或小型工况间，电加热的初投资与维护成本更低，扰动大一些，通过取数规则可以规避。