焓差实验室：
气流组织与送风方式

§气流组织为什么会影响读数

空气焓差法测的是样机进、出风的焓差，乘以风量得到能力。焓差由干、湿球温度算出，风量由喷嘴压差或流量计给出，公式本身不难，难点在于测量面上的空气能不能代表样机真实吸进去的那一股。

如果工况间内部存在温度分层，同一竖直断面上不同高度的干球温度能差出零点几开，取在哪一点就变成了抽样问题；如果回流路径安排不当，样机出风有一部分被直接吸回进风，测到的进风焓值会偏高，算出来的能力偏小。这类偏差不体现在传感器精度里，所以在做不确定度评估时容易被漏掉。

还有一层连带影响：气流组织决定了样机周围的空气速度。送风直吹样机会让样机所在位置的空气条件偏离正常的放置状态，因此常规做法是把样机周围的空气速度控制在 2.5 m/s 以下。

§孔板送风与散流器送风的差别

工况间常用的两种做法，思路并不相同。

选哪一种，通常先看两个条件：房间能否提供足够的稳压空间，以及样机能接受的局部速度。孔板方案要在吊顶内做静压箱，箱内流速一般控制在 1.5 ~ 2 m/s 以下，再靠稳压高度把动压转成静压，孔板出风才均匀。

散流器方案要留意射程与落点。射流在离开风口后不断卷吸周围空气，速度衰减到约定比例处的距离即为射程；如果吊顶高度不够，射流在到达工作面之前没能充分衰减，就会在样机上方形成明显的吹扫。

§送风温差与换气次数怎么取

送风温差和换气次数是一对：L = Q ÷（ρ · c · Δt）。给定房间内的显热负荷 Q，温差取值越小，要求的风量就越大。

举个例子：某工况间显热负荷约 10 kW，取送风温差 4 K，按空气密度 1.2 kg/m³、比热 1.01 kJ/（kg·K）估算，风量约 2.1 m³/s，折合 7400 m³/h 左右；房间体积若为 120 m³，换气次数就到了 60 次/h 上下。若把温差放宽到 8 K，风量减半，代价是工作区温度分布的一致性下降。

取值范围大致是：舒适性场合常见 6 ~ 10 K；对温差要求较严的工况间通常取 3 ~ 6 K，个别流程会做到 2 ~ 3 K。换气次数没有统一限值，焓差工况间常见落在 20 ~ 60 次/h 的量级，随房间体积与冷负荷变化。

§回流路径与死角怎么处理

• 回风口位置：通常放在样机出风的下游一侧，让排出气流先横穿房间再被抽走；若在样机同侧近距离布置，容易发生气流短路。
• 回风速度：百叶面风速一般取 1.5 ~ 2.5 m/s，取值偏高时会在回风口前形成明显的吸卷区。
• 局部死角：吊顶四角、样机与墙体之间的窄缝、吊架上方这类位置空气流动缓慢，容易积热并出现局部高湿，常用导流板或局部补风解决。
• 样机更替：换季或换被试样机后，原先调好的流场未必仍然合适，建议每换一种被测机型都复测一次工作面风速。

还有一些容易被忽略的细节：样机出风如果被风管或挡板遮挡，或产品本身的出风格栅角度特殊，都会让原先设计的流场偏离。遇到这种情况，通常是在样机出风前方加导流板调整方向，而不是简单地把风量提上去。

§现场怎么验证气流是否合格

验收与日常核查建议用同一套方法，结果才有可比性。

1. 先做空场温度分布：竖直方向按上、中、下三层取点，平面按每 25 m² 不少于 9 点布置，各测点干球温度的极差通常要求不超过 0.5 K。
2. 再测工作面风速：用热球风速仪在样机周围多点取样，看各点与平均值的偏离幅度，控制在 ±20% 以内是较常见的做法。
3. 用可视化手段看方向：发烟、丝带、轻质飘带都能直观显示有没有回流短路与停滞区。
4. 投运工况后再复测：空场均匀不代表带上样机后仍然均匀，通常在名义制冷工况稳定之后再取一轮温度分布与风速数据。
5. 留存记录：把测点布置图、读数表与当时的试验工况一起归档，后续出现数据争议时可以回溯。

如果在带载状态下发现某一高度层的温度持续偏高，优先检查该处的回风是否被遮挡，而不是立刻去调 PID 参数——控制回路处理不了结构上的流动死角。