机组一直在开开停停，
这组数据怎么取

§低负荷工况到底在测什么

名义工况看能力够不够，低负荷工况看的是另一件事：机组在接近能力下限时稳不稳、能效掉多少、控制逻辑会不会来回摆。这两个问题的判据不一样，取数方法也不一样。

对变频机，试验点常取名义制冷量的一成到三成，机组在低频段运行；定频机则通过调整工况温度或房间负荷，让机组进入开停交替的状态。两条路线的数据特征完全不同，把变频机的判稳办法套到定频机上，往往会得到一组看似稳定、实际没有意义的平均值。

§间歇运行带来的数据特征

变频机降到低频仍有余量时，库温会持续下探，到下限停机，回升后重启，形成周期性开停。周期随库体热容与负荷变化，小型工况间常在 3–10 min 之间。这条曲线上，吸气压力、功率、出风温度都在周期性摆动，单个瞬时读数只是摆动中的一个点。

定频机的开停比由负荷率决定，负荷率三成时机组大约三成时间在运行。此时平均能力才有意义：只看运行段会高估，只看停机段则没有物理含义。还有一种形态是长时间低频连续运行、不启停，这类数据反而好处理，判稳方法与名义工况一致。

§稳定判据要怎么调整

名义工况的判据通常要求参数在连续一段时间内波动不超过允差，例如 30 min 内温度波动 ±0.5 K。低负荷下照搬这条，程序会被周期性开停反复打断，试验时间拉得很长，甚至一直判不稳。

调整思路有两条：把判稳窗口设成开停周期的整数倍，用整周期平均代替瞬时判稳；或者把判据从“不波动”改成“周期重复”，即相邻两个周期的平均值之差落在允许范围内。两条都要事先写进作业文件，不能在数据出来之后再挑窗口——事后挑窗口是比对试验里较容易被追问的地方。

§能力与功率为何要同步取样

能力用焓差法算，取的是风量与进出口焓差在窗口内的平均值；功率用功率表，取的是电量累计或瞬时功率的平均。两个量的窗口如果不对齐，算出来的能效就没有意义。

举个常见的情形：能力按最近 10 min 平均，功率按最近 1 min 平均，恰好碰上机组刚从停机切到运行，功率取到的是启动段的高值，能效算出来偏低一截。正确做法是让两个窗口起止时间一致，长度覆盖整数个开停周期；功率优先用电量法，即窗口内累计电量除以时长，对波形畸变与谐波不敏感，也不受采样点落在哪个相位的影响。

§数据争议从哪来

低负荷数据的争议，多半落在下面三件事上：

• 窗口取哪一段：从启停的哪个时刻开始计时，窗口长度是否覆盖整数个周期。
• 启停的判定阈值：用压缩机电流判定、用库温偏差判定，还是用膨胀阀开度判定，得到的启停时刻能差半分钟，窗口跟着移位。
• 启动段算不算：压缩机电流从零爬到额定值需要几秒到几十秒，这段功率偏高而制冷量还没建立，含进去与剔出去，结果能差几个百分点。

建议在作业文件里指定一个启停判据，全实验室统一使用，并在报告里注明。判据换一次，历史数据的可比性就断一次，这个代价往往比判据本身的选择更大。

§报告里要写清的控制参数

低负荷试验的结果对控制参数很敏感，报告不写这些，数据没法横向比较。至少要记：试验负荷率、运行状态是连续还是间歇、平均窗口长度与覆盖的周期数、启动段是否剔除、样机的频率下限与温度设定及回差。

变频机的频率下限尤其要写。同样的样机，下限设 20 Hz 与设 30 Hz，低频段的运行点、启停周期、能效都会变，若不注明，两组数据放在一起看只会得出矛盾的结论。把这些参数连同原始曲线一并归档，日后复测或与第三方比对时，能省掉大量解释。