间室温度测点
位置与数据取舍

§测点位置先于测量精度

间室温度测量的误差来源中，排在前位的往往不是传感器本身的精度，而是测点位置。一支 ±0.1 K 的热电偶贴在蒸发器上，读到的是蒸发温度；贴在内壁附近，读到的是壁面温度；这两者都不是标准要的间室温度。

标准对间室温度的定义，是间室内若干规定位置上的空气温度，在规定的时段内取平均。因此测点布置要满足两个条件：位置符合标准给出的几何关系，测点自身不与固体表面、搁架、试样发生明显的热交换。

§冷藏室的三点布置

冷藏室常见的做法是在间室的垂直中心区域布三个测点，分别对应上部、中部、下部，取三点算术平均值作为该间室的代表温度。取三点的原因在于冷藏室内存在明显的温度分层：冷源在上方或背部时，冷空气下沉，下部偏冷；回风口位置不同，分层的方向也会反过来。

• 上部测点：靠近出风口，温度偏低，风冷机型尤其明显。
• 中部测点：受开门与装载影响相对小，通常最接近三点平均值。
• 下部测点：靠近果菜盒或抽屉，受抽屉密封与局部湿度影响，波动偏大。

多门、多温区机型要按间室分别布点、分别取平均，不能跨间室合并计算。变温室则按其设定功能对应的间室类型处理，所执行的标准不同，具体口径会有差别。

§冷冻室与 M 包

冷冻室的温度考核通常不用裸热电偶，而是用标准试验包，业内常称 M 包：外形约 100 mm × 100 mm × 50 mm，质量约 500 g，热电偶埋在其几何中心。用试验包的意义在于模拟食品的热惯性——裸热电偶反应太快，压缩机一停机温度就跳，测到的是空气温度而不是食品温度。

不同星级的温度要求不同：三星与四星级通常要求不高于 −18℃，二星级不高于 −12℃，一星级不高于 −6℃。判定用的是试验包在测试时段内的最高温度，升温试验则看规定的温升幅度，这两者取的都不是平均值。

§测温元件的固定与导线引出

固定方式比想象中讲究。细线悬挂是常用做法，悬挂点取在低导热材料上；若必须支撑，支架截面积要小，避免把内壁的冷量导到测点上。导线沿间室等温方向走一段再引出，可以削弱沿导线的导热误差；热电偶线径通常选较细的规格，线径偏粗会形成热桥。

导线穿过门封是最常见的错误：门封被压出缝隙后漏热增加，间室温度整体升高，测试还没开始就已经引入了偏差。正确做法是通过专门的引线孔或测试孔引出，穿线后再做密封处理。

部分标准沿用铜质圆柱作为测温元件，常见规格为直径与高度均约 15.2 mm、质量约 25 g，热电偶置于其中心。这类做法的目的同样是给测点一点热惯性，避免气流扰动带来的高频摆动。是否采用，要看所执行标准的具体规定。

§化霜周期内的数据取舍

带自动化霜的机型，化霜期间间室温度会明显上升，这是正常现象。处理上分两种情况：

1. 储藏温度试验：化霜段应当计入，判定取整个测试时段（含化霜与恢复）的平均值或最大值，不能把化霜段剔除。
2. 耗电量测试：同样要计入，且必须覆盖整数个化霜周期，否则结果会系统性偏低。

容易出现争议的地方是测试时段是否包含完整的化霜后恢复段。若测试在化霜刚结束时截断，恢复段压缩机的高负荷运行没有被计入，得到的耗电量会偏低。排产时一般按样机的化霜间隔向上取整，宁可多测一段，也不要把周期切碎。

§采样频率与常见误判排查

采样频率一般取 30 s 到 1 min 一个点，24 h 试验大约 1440 个数据点，足够还原间室温度的周期特征。采样过快没有额外收益，还让数据量膨胀；采样过慢则可能漏掉化霜峰值。

常见误判可以这样排查：

• 读数整体偏高：先查测点是否贴壁、贴搁架，或导线是否从门封穿过。
• 波动幅度异常大：检查测点是否正对出风口，或热电偶冷端补偿是否失效。
• 曲线出现台阶：多为通道接触不良或补偿导线类型用错，可用通道互换法确认。
• 多台样机结果同向偏移：更可能是采集器或冷端补偿的共性问题，可用冰点法与标准铂电阻比对定位。