风量喷嘴与微压差计
的定期校验

§风量链路里变化最快的两处

焓差实验室的风量通常由风室内的标准喷嘴组测出，喷嘴前后的压差经微压差变送器换算成风量。整条链路里，喷嘴的几何尺寸与压差计的零点是两个容易被时间改变的量，其余部分相对稳定。喷嘴一旦被污染，名义面积与实际流通面积不再一致；压差计一旦漂移，各喷嘴的读数会整体偏移。这两类变化都不会在软件里报错，只会让风量悄悄偏掉。

也正因为没有报警，风量维护常被排在温度、湿度之后。实际影响却更直接：焓差法的风量乘以焓差即为能力，风量偏 1%，能力结果通常随之偏 1% 上下，而喷嘴喉部一层薄薄的积垢就可能带来这个量级的偏差。

§喷嘴喉部为什么会脏

喉部的污染物主要来自三个途径：样机与风道带出的纤维和粉尘，在喉部高速气流作用下附着；加湿工况下未完全蒸发的雾滴在金属表面留下水渍，干后形成矿物膜；长期运行环境中存在的油雾或锈蚀颗粒。喉部积垢使实际流通面积变小，而软件仍按名义直径计算，结果通常是风量读数高于真实值。

§压差计漂移的表现与判断

微压差变送器的漂移以零点漂移较为常见。判断方法并不复杂：停止风机、把取压管路通大气，读数应回到零。若仍有几帕的残值，说明需要校零或送检。取压管路积水、堵塞、接头渗漏也会造成类似表现，排查时应先分段检查管路，再判断仪表本身。

§现场比对的可行做法

较直接的一种做法，是用一支经检定且在有效期内的微压计与在线变送器并联，接到同一取压点，在几个风量段上逐点读数对比。也可以临时换上一组外观与尺寸完好的备用喷嘴，比较同工况下的结果差异。

需要留意的是，喷嘴喉部雷诺数偏低时，流量系数本身会偏离常数区间，这类偏差应通过减少喷嘴数量、抬高喷嘴前后压差来避开。喷嘴前后压差一般维持在 100 Pa 以上的量级比较稳妥，具体下限按所采用的方法标准取值。压差过小不仅让相对不确定度变大，也更容易受到环境气流与振动的干扰。

§喷嘴清洗的注意点

• 拆装前做好编号与方向标记，回装时按原位置复原，密封垫老化的应一并更换。
• 清洗用软布与中性清洗剂，沿喉部圆弧轻轻擦拭；硬物刮擦会在金属表面留下划痕，改变边界层状态。
• 清洗后检查喉部有无机械损伤与变形，晾干再回装，避免残留水渍进入取压孔。
• 清洗完成应做一次零风量校零，再做一次已知风量的复核，确认读数回到正常范围。

拆装喷嘴会牵动风室内部的气流状态，回装后不宜立刻投入正式试验。较为稳妥的做法是先安排一次空载吹风，观察压差读数是否稳定、各喷嘴组合的切换是否正常，再开始正式取数。

§周期安排与记录内容

记录上建议固定几项：检查日期、喷嘴编号与喉部状态描述、校零前后的零点残值、并联比对时标准器读数与在线读数的差值、清洗后复核所得的风量值。把这些数据做成一张表，几次之后就能看出哪一支喷嘴脏得更快、哪一台变送器漂移更明显。