多工位规划：
共用一间还是各占一间

§多工位要解决的是产能

一台样机从进入工况间到数据可用的时间，通常由两部分构成：达到稳态的等待时间，加上取数与处理时间。其中等待稳态往往占了大部分，所以单工位的日测试台数有限。

提高产能有两个方向：一是缩短单个工位的等待时间，靠控制与提前预设；二是把等待并行起来，让多台样机同时进入工况。多工位讨论的是后者。规划时要先回答一个问题：这些工位需要跑相同还是不同的工况点。答案不同，规划方式差别很大。

§共用工况间与独立工况间

两种做法各有侧重，下面按投入与使用两个维度对照。

共用方式在投入与占地上有优势，代价是工况点被绑定，排产要求按工况分组；独立方式灵活，但每个工位都要配齐冷源与测量，投入较高。

§工位间的相互干扰怎么处理

共用工况间里，几台样机同时运行，彼此会通过空气发生耦合。常见的干扰路径有：

• 排风对冲：相邻样机的出风互吹，一台的排风进入另一台的进风区，两侧测到的状态都不真实。
• 热负荷叠加：多台样机同时散热，房间总负荷上升，需要留足制冷与加热的调节余量。
• 过程扰动：某台样机除霜或切换时，房间温湿度出现波动，影响到其他仍在取数的工位。
• 开门与人员走动：共用间面积大、进出口集中，人员进出对近处工位的影响更明显。

对策主要靠布置：样机之间保持足够间距并把出风方向错开，必要时用隔板或导流板把各工位的进风区分开；把需要长时间连续取数的工位安排在离门口较远的位置；工况切换与除霜尽量错峰安排。

§测量系统的分配方式

工位定了，接下来是测量通道怎么分。常见两种做法：

• 一套系统切换多工位：用阀组或转换开关把测量通道在各工位之间切换。投入较小，但切换会引入不确定性，且同一时刻只能测一个工位。
• 每工位独立一套：传感器、采集与控制各自独立，工位之间互不影响，一致性好，投入相应增加。

选择时考虑三点：工位是否需要同时取数、对工位间数据一致性的要求、以及日常校准维护的工作量。切换方案里，切换开关与延长线会带来接触热电势，温度量测尤其要注意，通常在切换后留一段稳定时间再采集。独立方案则在标定与备件上工作量更大，需要把每组测量链单独建台账。

§排产与效率的实际提升

多工位能不能提高效率，很大程度上取决于排产方式。按工况点分组、把待测样机凑批进入同一工况间，可以把等待稳态的时间重叠起来，实际提升比较明显。若样机工况点分散、每台都要单独跑一个工况，共用间的优势就发挥不出来。

• 同工况批量：若干台工况点相近的样机同时进间，一次稳态覆盖多台。
• 提前预设：上一批取数结束前，就把下一批的工况参数预设好，缩短切换时间。
• 错峰除霜：把各样机的化霜或排水动作在时间上错开，减少对整间环境的扰动。
• 预留样机位：在平面布置里留出可扩展的工位与插座回路，扩产时改动较小。

粗估产能时可以这样算：单个工况点的稳态等待时间设为 T，共用工况间一次可容纳 n 台，则这一批的有效测试量约为 n 台每 T 时段。把这个数与产线的送检节奏对照，就能判断需要几个工况间或几套独立工位。