工况间排水：
冷凝水排放与水封

§冷凝水从哪里来、大致有多少

工况间的水主要有三处来源。

• 被试样机的凝水：挂机、柜机的蒸发器表面低于空气露点时析水，经凝水盘与随机排水管排出；带储水盒与排水泵的机型还要考虑泵的扬程。
• 空气处理机组的冷凝：工况间的表冷器在除湿段持续析水，这部分水量常常比样机本身还大。
• 化霜排水：低温或高湿试验结束后的化霜阶段，蒸发器上的霜层在短时间内化成一批水集中排出。

量级上可以这样估：名义制冷工况下，每 1 kW 制冷量大致对应 0.3 ~ 0.5 kg/h 的凝结水；一台 7 kW 的样机通常在 2 ~ 3 L/h。空调箱侧的凝结量与新风比、湿球工况相关，在高湿工况下会明显上升；低温工况下空气含湿量低，连续凝水量有限，但化霜时段集中排放的那一段不能按平均值估算。

§排水坡度与管径怎么取

重力排水的前提是全程保持坡度。常见做法是坡度不小于 0.01（即每米下降 10 mm），工程上更常取 0.02 ~ 0.03，留出余地。

管径可以参照这种做法选取：

材质方面，镀锌管使用久了容易锈蚀剥落，剥落的碎片正是堵塞的常见来源；目前较常见的是选用 UPVC、PP-R 或不锈钢管。管道支撑同样关键——横管通常在每 1 ~ 1.5 m 设一处支吊点，下垂形成的低洼段会积水成囊，把过流截面挤小。

§存水弯高度怎么算

存水弯承担两个作用：一是靠水柱封住下水管道的浊气；二是让水柱承受机内外的压差，避免空调箱里的空气从排水口进出。

高度要按压差来算：h ≥ Δp ÷（ρ · g）× 1.5。其中 Δp 取凝水盘所处位置的负压量值（Pa），ρ 取水的密度约 1000 kg/m³，g 取 9.81 m/s²，再乘 1.5 的余量系数。

举例：某空调箱表冷器段运行时为 -500 Pa，则 500 ÷（1000 × 9.81）≈ 0.051 m，即 51 mm，乘 1.5 后约 76 mm，现场通常取 80 ~ 100 mm 的水封高度。

• 水封不足：负压会把凝水盘里的水托住，水位上升直至溢流，同时空气从排水口补入，破坏风量平衡。
• 水封过高：机组启动时先要把水位顶过溢流段才开始出水，排水被明显延后，且水盘中长期存水更容易滋生藻泥。
• 水封干涸：停用一段时间后水封会逐步蒸发，恢复运行前应先向存水弯补水再开机，否则就按上一行的现象反过来处理。

§负压工况下的倒吸问题

工况间本身也常常维持微负压，防止湿空气外溢到相邻房间。这种情况下有两类常见的排水节点。

1. 凝水盘处在负压段：如上一节所述，表现为排水不畅与水盘溢流，同时还可能伴随库内压力波动。
2. 凝水盘处在正压段：机内压力把水压向排水口，多数情况下能顺利排出；但若水封已经干涸，气流会从排水口喷出，把凝水盘里的水吹成水雾带进送风。

还有一种常见布置值得留意：排水管直接插入密闭下水管或地漏而没有存水弯。这种做法解决不了倒吸，还会把下水道的浊气带进工况间。相对稳妥的做法是排水管末端做成敞开式间接排放，落到带水封的地漏上方，中间留出一段空气间隙。

§堵塞与结冰怎么排查

排查建议按由外到内的顺序推进：

1. 先看有没有水：向凝水盘灌入定量清水，看排水口出水是否连续顺畅。
2. 查坡度与下垂：用水平尺沿横管逐段量，重点看支吊点之间是否形成反坡。
3. 查存水弯：拆开清扫口查看是否有藻泥、锈渣或保温碎屑，同时确认通气管畅通。
4. 查结冰：低温工况间内的排水管如果穿在冷区里，容易被冻结。常规做法是把这段管道移到保温层外或改走地沟，无法避开时加电伴热并做保温。
5. 恢复后观察：处理完回到工况运行半小时以上，记录实际排水量，与估算值核对，偏差明显时再回头找原因。

日常维护里，建议在季节更替与非连续使用的停机期之前各做一次通水检查。排水系统的问题往往是逐步积累出来的：先是水封变浅，接着藻泥附着，最后才出现溢流。等到工况间地面发现有积水，通常已经历了不短的演变过程。